在橡胶密封件中，尺寸公差较大的零件如油封骨架，通常采用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的沙子粒度一般在1.5mm以下，压力0.1—0.25MPa。喷砂方法不适合骨架板材太薄(0.6mm以下)、容易变形的金属骨架，例如轴承油封骨架和阀杆油封骨架。经喷砂处理的金属骨架表面不得有锈痕、毛刺、变形，麻点要均匀。

　　①采用设备履带抛丸清理机(简称喷砂机)，其履带端盘转数(3—6)r/rain，喷砂处理的金属骨架最大允许量10kg，辊筒最大载重量200kg，生产能力600—1200kg/h，抛丸器转数2800r/min，叶轮直径360mm，提升机提升量120kg/min，滤袋过滤面积8.5ml，除尘风量2200m3/h，包装电容量8.6kW。

　　②工艺条件每次喷砂处理的骨架数量应根据骨架的规陷进行适当调整，最多不得超过50kg。喷砂周期为板厚0.6—0.8mm的骨架6rain;板厚0.9一1.0mm的骨架8min;板厚1.1一1.25mm的骨架9rain;板厚1.26一1.5mm厚的骨架10min。喷砂后骨架存放时间不得超过8h箱钢砂直径0.7一1.0mm。

　　③操作要点开机前应对设备的运转情况、电气、润滑情况进行全面检查，确认设备完好方能操作;将弹丸用分度值200g的台称称量200kg，陆续加入辊筒内，然后放人工件，关闭室门准备开车;将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，依次起动提升机，辊筒正转，抛丸器开始抛丸清理，达到规定时间后，蜂鸣器发出响声，按如下顺序停止：抛丸器提升机，滚筒正转除尘风机，振打器;当抛丸器完全停止后，方可打开操作室，按动辊筒，反转按钮，自动排出骨架;喷砂完毕，应及时关闭除尘器。

　　④注意事项根据实际情况，定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘，防止堵塞排尘管路，影响防尘及分离效果;应经常清理室底部和后部漏斗，以及分离器中钢板筛下面的杂物;应经常检查清理室中橡胶履带有无跑偏现象，以免划伤皮带出现故障;严格执行设备维护保养与安全守则，严禁将身体和头部探人机室。

一、 设计原则
喷砂房的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。
1、 先进性
系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。
2、 实用性
喷砂房的设计首先要考虑其实用，实用主要体现在实用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零件便捷。
3、 环保性
喷砂房会产生大量粉尘，在设计中要粉尘泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少粉尘的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪音。
4、 安全性
由于喷砂房作业环境恶劣，作业工人处于密封的环境之中，且带有一定的危险性，因此，喷砂房的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都要从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列国家规范；GB7692-87《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺安全》;GB7693《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297《中华人民共和国大气污染物综合排放》。
二、 方案概述
该方案为我公司根据贵公司的要求设计的轨道输送式双喷砂咀高压喷砂设备，完全适合与贵公司所提供产品生产要求。根据贵公司产品的需求，本方案为一套气力回砂喷砂房。
喷砂房是由喷砂房体以及防护、砂料回收系统、主机（喷砂罐）、轨道输送、除尘系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本方案配置2支高压喷砂咀，可供工人自由移动喷咀对产品进行喷砂处理;配置2支吹砂风咀，方便工人进行最后的清理。
1、  主要技术工艺要求与参数
①    喷砂能力应达到240平方米/8小时/1把喷砂咀。
②    喷砂面等级要求：Sa2.5级。
③    清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜120mg/m3。
2、  工艺流程
      喷砂工艺流程   装夹工件上平板车——进喷砂房（喷砂）——清理浮尘——出喷砂房
3、  喷砂房技术要求
（1）   工件：结构件；
（2）   处理等级：Sa2.5级；
（3）   日产量：根据生产要求；
（4）   粉尘排放量：＜120mg/ m3；
（5）   喷砂时一般照明：≥250lx；
（6）   磨料：Φ0.8钢砂；
（7）   喷砂房室体外形尺寸（长×宽×高）=8m×6m×5.5m;
（8）   喷砂咀数量：4把；
（9）   耗气量：8m3/min（1把φ10喷枪用气量）；
（10）  装机功率：66KW左右（不含空压机）。
三、  操作程序和效率
1、   接通电源，接通压缩空气源，打开照明；
2、   根据需加工工件的大小，调好结构架高度，装夹好工件，送入喷砂房；
3、   启动抽风除尘系统；
4、   向砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；本方案需要3-5吨砂料铺底。
5、   启动喷砂咀开始对工件做喷砂处理，喷砂完毕，吹砂风砂咀除去工件表面粉尘，除尘系统吸尽残留砂尘、工件出喷砂房，取放工件。
6、 注意应经常清理除尘滤芯和滤袋。
注：实际效率需根据具体工件及其工艺要求定。
四、  主要设备结构
1、     喷砂房
     主要由喷砂房体、高压喷砂罐、平板车、分离器、储料箱、回砂机构、除尘系统、电控系统等组成
（1）、主机喷砂室体为全封闭钢结构，其构架由10#方管制作，四周外覆复合彩钢板（降低噪音），焊接3㎜铁板内衬，内挂5mm橡胶护板。喷砂房顶端装有照明系统，底部为窝峰地板铺盖的回砂机构，顶部设计有补风窗口，侧面设有除尘口。一端开设双开大门，门洞尺寸：5000mm×4500mm
喷砂房室体尺寸（长×宽×高）=8m×6m×6m
     喷砂房分为地上与地下两部分，上部为主房体部分，两侧各开一扇安全门，尺寸700㎜×1800mm,下部为2500mm深度地坑，地坑内安装2部回砂斜斗，材料为6mm钢板焊接，斜斗上铺设格栅板。
（2）、高压喷砂罐是目前效率最高的一种喷砂设备。与回砂机构、分离器、储料箱以及阀结合，无需停机，可以实现连续工作，大大提高生产效率。
   本方案配备2台高压气控喷砂罐，操作工人自己可以控制开关，作业安全、灵活、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统以及防护系统，以确保工人作业卫生。
   双枪高压喷砂罐型号：DT-900-B-2（电控喷砂机） 
  工作压力：0.25-0.8MPa。
  外形尺寸：φ900mm;  高度：1750mm
  容积：1m3
  进口电压：220V;  控制电压：24V
（3）、平板车机构：车轮结构、导轨、导轨座、平板车共同组成。导轨中心距3000mm。
（4）、分离器为旋风分离器，与除尘设备，工艺平台组合，可以有效分离出砂尘，减少砂中粉尘比重，从而降低室内喷砂环境，让砂料自动回收利用。
分离器储料箱外形尺寸：φ800×3000；配置检修工艺平台。
（5）、回砂机构：窝蜂地板、斜斗、横向绞龙、纵向绞龙、提升机、分离器、储料箱共同组成了回砂机构。
磨料从窝蜂地板掉入到下部集砂斗后，通过纵向绞龙收集进入横向绞龙，由提升机提取到顶部，进入分离器，在分离器内部形成的旋风涡旋作用下，重的磨料落入储料箱，轻的粉尘被吸入除尘箱，反吹脉冲阀把滤芯粉尘吹入集尘车。高压除尘风机为系统提供气压能源。本系统设计1部旋风分离器，最大限度地保证砂料的清洁。
斜斗宽度2700mm，长度7.5米，冷轧钢板焊接而成，铺入固定架中，中间布置纵向绞龙，下部有横向绞龙，送出室外提升机。
纵向绞龙与横向绞龙电机功率4kw,提升机功率4kw
 
储料箱装有分砂绞龙，把砂料平到四个砂斗中，分砂绞龙电机功率为4kw，斗下部由气控阀控制，当需要加砂，打开气控阀门，可以完成加砂。
斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的砂料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的砂料。然后在提升机电机的驱动下，将砂料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将砂料输入分离器螺旋内。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。在提升机上部设有防逆转机构，防止因突然断电等意外情况发生时逆转而发生意外。
（6）、本方案配置高压高速喷砂咀4支，喷咀材质为钨钢材料，钢制喷砂咀体，喷砂咀长度适合，效率较高，操作方便，可实现理想表面处理效果。
（7）、除尘箱
   除尘箱由箱体、高效滤芯、反吹机构、集尘斗车、高压风机等组成。
   箱体采用6mm钢板焊接而成，外表面喷漆。
   墙壁除尘滤芯规格：Φ350mm×650mm×12只。
   过滤精度：可捕集0.05mm以上颗粒粉尘，完全符合环保标准及要求。
   风机功率为15KW（除尘），要求风机排风口通过管路引到工厂集中除尘管道或引向室外，这样可保证风机启动后噪音更低。
   墙壁除尘箱外形尺寸（长×宽×高）：1600mm×1000mm×2600mm；
（8）压风机：压风机放置在房体顶部，使房体内部空气形成对流，增加除尘效果。
  压风机型号：T40I-9；  功率：3KW；  数量：2台。
（9）空气压缩系统（用户自备）
   喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1～7bar不等，喷砂咀由总的调压阀控制，并有压力表显示压力。喷砂压力为5Kg/C㎡时，总耗气量为4.5m3为保证喷砂压力稳定，要求空压机满足空气压力在7bar以上，输出流量在所需耗气量基础上增加50%以上，即输出流量在12m3/min左右的干燥压缩空气。
（10）电器控制系统
10.1 控制柜至设备间联线
（1）全部以金属桥架、金属管道或阻燃材料管道走线，符合国家用电标准。
（2）敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接处均应作密封处理。
（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯度
（4）进入落地式电器箱的管口高出地面不小于50mm
（5）电线管排列整齐，固定点距离均匀，管内无铁屑，管口光滑。
（6）槽式桥架规格应符合要求，排列整齐，与机械设备不干涉，桥架盖易于开启，便于检修。 
（7）防爆电器均按防爆要求处理。
10.2 控制柜
（1）所有电器、电器设备应符合国家现行标准，
（2）端子板应固定可靠，绝缘良好，便于更换和接线。
（3）所有电器应排列整齐，紧固件规格应选配适当，各电器可单独拆装更换，且不影响其它导线和电器的固定。
（4）接触器等活动件无卡阻，衔铁吸合后无异常声响。
（5）按钮操作灵活无卡阻，多个按钮安装时应有标色，工作可靠。
（6）所有电线两端标有清晰的线号，压冷压焊片，不能压焊片时要涮锡。
（7）变频器控制线与其它控制线及变频器电源线分开布线。
（8）控制柜、台、箱表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。
（9）柜、台、箱安装时周围应留有必要的维修空间。
（10）温度控制仪采用数字显示式，其设定温度和实际温度均在控制柜面板上集中显示。
10.3 电气元件
（1）全部严格选用国产名牌产品或合资产品。
10.4   安全与环境
（1）  电器按钮开关、指示灯颜色应符合国标GB5226-85规定。
（2）  电线颜色应符合国标GB5226-85规定。
（3）  控制电器按设备功能分块，均集中在电控柜中，主要控制电器均采用优质名牌产品。各负载均设有短路、过载保护，当输送机负载发生故障，电控柜将发出声光报警。
（4）  电气控制采用单台设备就近控制方式，控制柜内预留1-2空余回路，电器元件及控制开关、线束等选用名优企业产品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。
六、喷砂房主要设备性能
   喷砂房
① 喷砂房室体钢结构尺寸：（长×宽×高）=8m×6m×6m
②风机3台：
除尘风机功率15kw；风量19124m3/h/台；全压：2004pa
风机型号：4-72-6C
压风机2台： 型号：T40I-9； 流量31100m3/h，全压：211pa；功率：3KW
③导轨：24kg轻轨；
④电器箱柜一台；
⑤高压喷砂罐型号：DT900-B-2 ，2台
  工作压力：0.25-0.8MPa。
  外形尺寸：φ900mm;  高度：1750mm
  容积：1 m3；
  进口电压：220V;  控制电压：24V；
  喷管尺寸φ51mm×32m,喷嘴φ10mm；防护服2套；
⑥ 照明灯具8套，功率3kw。