喷砂工序的操作现场和喷砂设备整体是用薄铁皮围起来，约占地40m2，围高3m，之前因采光问题没有封顶。基材钢管定长通常为6m，采用的生产方式是基材进行批量喷砂处理，按照管径大小，一次处理20～60条基材。基材通过滚动小车一端进入集砂箱，操作人员在另一端进行喷砂操作。理想状态下，喷出的砂料应该通过基材内壁进入集砂箱，通过集砂箱下方的螺旋回收器自动返回储砂罐，形成一次循环。实际上，因为生产效率和设备启动的承受能力，不可能喷完一条基材后就停机一次、对准下一条后再启动一次，而是按一定的次序均速移动喷嘴进行连续喷砂。而且为了保证基材管端部位也可被喷到，喷嘴必需在离管端200～300mm的距离进行喷射，因此大量的砂料溅射到铁皮板围起来的范围内.

喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边毛刺）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 。

亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一点玻璃砂，这样喷出来的效果就是是有一点点透的。 

不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。 

压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表面污物多厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本
高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。 
对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用铸钢丸、钢砂及钢丝切丸配比使用进行喷砂，在达到要求的SA2.5级别的基础上可以降低成本。