【盘点】自动喷砂机清洗费用 湿式喷砂装置组成结构介绍
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自动喷砂机和超高压清洗机清洗费用比较:
自动喷砂机
使用自动喷砂机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要70-80小时,工作介质(砂)耗费为2万元,人工费大概是0.5万元,其他辅助设备费用是8万元。
超高压清洗机
使用超高压清洗机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要60-65小时,工作介质(水)耗费为500元左右,其他费用(包括设备折旧费、人工费、能耗等)大概在4万元左右,不需要任何辅助设备。
经过对比,我们可以看出超高压清洗机相比喷砂机的清洗时间短,清洗所需要的总费用也较少,并且不需要任何辅助设备,清洗时只需要提供一个流量很小的水源,同时吊车配合翻身就可以完成转子及隔板的清洗,工序比喷砂机简便的多。
喷砂机和超高压清洗机的特点比较:
1、自动喷砂机
喷砂机是利用压缩空气抽吸砂,使其加速喷射到物体表面,利用磨料的打击力除垢,其主要缺点有以下五点:
1)喷砂材料成本很高,而且无法回收再利用。
2)噪音大,作业时会产生大量粉尘,危害作业及附近人员的健康。
3)辅助设施费时、费工、费料,吊装工作程序复杂。
4)会产生有毒的废弃物,须运送到指定地点深埋或废弃,造成环境污染。
5)对作业现场及附近的空气会造成严重污染,作业现场及附近的其它设备都需要作防尘保护。
2、超高压清洗机
超高压清洗机是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束,也就是我们常说的超高压水射 流,超高压水射流具有巨大的打击能力,瞬间释放在被清洗的污垢上,在污垢的表面形成锲形剥离、剪切复合破坏以及射流冲击等作用力,使污垢与基体产生压力 差喷砂,自动喷砂机清洗费用以达到清除设备表面污垢的目的。
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湿式喷砂装置组成结构
湿式喷砂机主要包括主机系统(含喷砂工作仓),喷枪及驱动单元,PLC控制系统,人机交互界面,工件驱动及固定单元,气、液泵压力单元,磨液池及收砂单元,限位单元及输送管线等,组成结构如图2所示。
湿式喷砂机在PLC控制系统作用下进行喷砂加工。工作时通过人机交互界面和控制面板打开气、液压力泵电源,混合磨料磨液;选择模具型号,驱动工件进入喷砂工作仓固定;驱动喷枪至工作原点,打开喷枪气、液管线电磁阀;高速磨液射流喷射到工件表面,按照“S”路径进行喷砂加工;最后关闭气、液压力泵,喷枪复位,工件退出,完成喷砂加工。
收砂单元主要由旋流器和阶梯式沉淀箱组成,用于磨料磨液分离和重复回收利用。
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用喷砂机处理金属骨架的方法
在橡胶密封件中,尺寸公差较大的零件如油封骨架,通常采用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的沙子粒度一般在1.5mm以下,压力0.1—0.25MPa。喷砂方法不适合骨架板材太薄(0.6mm以下)、容易变形的金属骨架,例如轴承油封骨架和阀杆油封骨架。经喷砂处理的金属骨架表面不得有锈痕、毛刺、变形,麻点要均匀。
①采用设备履带抛丸清理机(简称喷砂机),其履带端盘转数(3—6)r/rain,喷砂处理的金属骨架最大允许量10kg,辊筒最大载重量200kg,生产能力600—1200kg/h,抛丸器转数2800r/min,叶轮直径360mm,提升机提升量120kg/min,滤袋过滤面积8.5ml,除尘风量2200m3/h,包装电容量8.6kW。
②工艺条件每次喷砂处理的骨架数量应根据骨架的规陷进行适当调整,最多不得超过50kg。喷砂周期为板厚0.6—0.8mm的骨架6rain;板厚0.9一1.0mm的骨架8min;板厚1.1一1.25mm的骨架9rain;板厚1.26一1.5mm厚的骨架10min。喷砂后骨架存放时间不得超过8h箱钢砂直径0.7一1.0mm。
③操作要点开机前应对设备的运转情况、电气、润滑情况进行全面检查,确认设备完好方能操作;将弹丸用分度值200g的台称称量200kg,陆续加入辊筒内,然后放人工件,关闭室门准备开车;将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,依次起动提升机,辊筒正转,抛丸器开始抛丸清理,达到规定时间后,蜂鸣器发出响声,按如下顺序停止:抛丸器提升机,滚筒正转除尘风机,振打器;当抛丸器完全停止后,方可打开操作室,按动辊筒,反转按钮,自动排出骨架;喷砂完毕,应及时关闭除尘器。
④注意事项根据实际情况,定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘,防止堵塞排尘管路,影响防尘及分离效果;应经常清理室底部和后部漏斗,以及分离器中钢板筛下面的杂物;应经常检查清理室中橡胶履带有无跑偏现象,以免划伤皮带出现故障;严格执行设备维护保养与安全守则,严禁将身体和头部探人机室。