武汉自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子比较
北京自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子比较
某电厂使用的是350MW的汽轮机，额定转速为3000r/min。我们使用超高压清洗机和自动喷砂机对该转子及隔板进行清洗，下面是两种清洗设备清洗透平转子和隔板的费用比较：
自动喷砂机和超高压清洗机清洗透平转子和隔板的费用比较：
自动喷砂机
使用自动喷砂机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要70-80小时，工作介质(砂)耗费为2万元，人工费大概是0.5万元，其他辅助设备费用是8万元。
超高压清洗机
使用超高压清洗机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要60-65小时，工作介质(水)耗费为500元左右，其他费用(包括设备折旧费、人工费、能耗等)大概在4万元左右，不需要任何辅助设备。
经过对比，我们可以看出超高压清洗机相比喷砂机的清洗时间短，清洗所需要的总费用也较少，并且不需要任何辅助设备，清洗时只需要提供一个流量很小的水源，同时吊车配合翻身就可以完成转子及隔板的清洗，工序比喷砂机简便的多。
喷砂机和超高压清洗机的特点比较：
1、自动喷砂机
喷砂机是利用压缩空气抽吸砂，使其加速喷射到物体表面，利用磨料的打击力除垢，其主要缺点有以下五点：
1)喷砂材料成本很高，而且无法回收再利用。
2)噪音大，作业时会产生大量粉尘，危害作业及附近人员的健康。
3)辅助设施费时、费工、费料，吊装工作程序复杂。
4)会产生有毒的废弃物，须运送到指定地点深埋或废弃，造成环境污染。
5)对作业现场及附近的空气会造成严重污染，作业现场及附近的其它设备都需要作防尘保护。
2、超高压清洗机
超高压清洗机是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的超高压水射流，超高压水射流具有巨大的打击能力，瞬间释放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成锲形剥离、剪切复合破坏以及射流冲击等作用力，使污垢与基体产生压力差，以达到清除设备表面污垢的目的。其主要特点是：
1)超高压清洗机的工作介质是纯水，不需添加化学药剂，清洗后的垢物不溶于水，容易分离，大大减少了废水的排放，并且没有粉尘污染。
2)超高压水射流在很小的反冲力下形成穿透强、能量密度大的水钻，清洗效
日照自动循环回收式喷砂机
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日照自动循环回收式喷砂机
喷砂系统的四个主要构成部分
喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：
丸流控制范围：1.4～13.6kg/min
气压控制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)
喷砂系统主要由以下几个主要部分构成。
①粉尘分离器：粉尘分离装置由一个抽风机、四个桶状层式过滤器，和四个用于清洗过滤器的电磁气阀组成。在喷砂过程中，喷砂室内的空气中会产生大量的粉尘，抽风机产生高速气流将喷砂室内的粉尘带人回收系统，通过四个桶状层式过滤器时粉尘与空气分离，实现空气净化功能，保证喷砂室具有良好的加工环境。每一个过滤器配置有一个清洁气阀，以脉冲式喷气的形式由上到下依次清洁过滤器，这个过程是由CNC来控制的，通常设定为每30s输出1s，以这种速度清洗整个过滤装置需120s时间，清洗后，粉尘落人位于过滤器下方的软管中，最终收集在软管末端的废物桶中。清洁过滤器气体压力为80PSI。
②Sweco单元：Sweco单元是钢丸分离装置，由Sweco三级过滤网、一个摇摆筛网电机组成，最大开口的筛子位于最上方，它能筛掉较大的杂质，最下方的滤网用于筛去较小的杂质如灰尘或破损的丸子，中间一层是可用于继续加工使用的丸子被筛选出来经加料斗送入上压力罐(贮丸罐)。
③介质添加系统：数控喷砂机的介质添加系统由两个独立的介质添加器组成，均位于机床的前部，该机床在加工时允许选用两种规格的钢丸，每个介质添加器的下部有一个电磁线圈控制的隔膜阀，当系统需要向上压力罐添加钢丸时，CNC会控制打开阀门向上压力罐输送钢丸。在下压力罐中有两个介质感应探头，一个位于上部，一个位于压力罐的下部，如果上部的探头在一个介质添加循环后未能被覆盖，CNC会控制打开介质添加器下部的隔膜阀，这时钢丸由介质添加器流人回收管中送入Sweco单元。
④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。