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临沂自动喷砂机图纸-金久卓尔自动喷砂机
单价 1.00 / 台
销量 暂无
发货 北京预售,付款后7天内
库存 128台起订1台
品牌 金久卓尔
重量 349kg
清理等级 Sa2.5-3
电源 AC380V 50HZ
过期 长期有效
更新 2017-04-07 07:52
 
详细信息

【分享】当自动喷砂机出现故障方法 自动喷砂机安全操作规程

您对“当自动喷砂机出现故障方法 自动喷砂机安全操作规程”了解吗?今天金久卓尔机械(北京)有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对自动喷砂机安全操作规程等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:


当自动喷砂机出现故障时该怎么办

在生活中比较常见的喷砂机是自动喷砂机,被应用到各种行业,拥有操作方便安全和生产效率高的优点,但是长时间使用时避免不了会出现各种各样的故障,影响生产效率,下面就来了解一下当出现故障时该怎样应对。

1、一般比较容易发生故障的就是磨料进入吸尘袋,当这种情况出现时,可以检查一下吸尘袋的开口是否过大或磨料是否太细,根据原因采取措施,比如采用较粗的磨料或调小吸尘袋的开口。

2、如果出现磨料漏出的现象,就要检查吸尘袋是否没有加紧。如果喷出的磨料不均匀,就要检查是否磨料偏少,如果就采取增加磨料的方法消除故障。

以上就是对自动喷砂机使用时出现故障的应用方法介绍,大家可以多了解一下,万一在工作时出现故障,可以自己进行解决,不至于耽误生产的进行,但是如果喷砂机出现难以解决的问题时,要请专业人士来修理自动,当自动喷砂机出现故障方法以免造成严重后果。


比较受关注的:北京喷砂设备不同的工作原理介绍

自动喷砂机安全操作

1、自动喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。

  2、检查自动喷砂机通风管及自动喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止自动喷砂机工作。

  3、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作自动喷砂机。

  4、自动喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。

5不准用自动喷砂机压缩空气吹身上灰尘。 

6、自动喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行

  7、喷砂机喷自动喷砂机安全操作规程砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥

  8、工作完后,自动喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

  9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

以上所介绍的几点就是有关“当自动喷砂机出现故障方法 自动喷砂机安全操作规程”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对自动喷砂机安全操作规程等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解北京、1212P-B等有关的讯息,希望对您有所帮助!

本文关键词:自动 喷砂机 喷砂 出现 故障


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如何选择喷砂磨料的类型及粒度

  如何选择喷砂磨料的类型?

  金属类磨料,如铸铁砂和铸钢砂,使用寿命长,破碎率低,能重复使用,多用何选择喷砂磨料的类型?金属类磨料,如铸铁砂和铸钢砂,使用寿命长,破碎率低,能重复使用,多用于钢铁制件大批量产品生产时的喷砂作业,但这类材料不适用于铜、铝、镁等材料的喷砂处理,因为容易产生铁锈污染问题。非金属类磨料有氧化铝、碳化硅、石英砂、河砂、炉渣、浮石、石榴石等,特别是棕刚玉砂质地坚硬,破碎率低,喷砂效率高,质量好,不会对基体表面产生污染,无硅尘危害,价格适中,是最常用的喷砂磨料。碳化硅砂虽然硬度很高,但对基体的嵌入能力强,破碎率较高,通常使用不多。在无法回收的现场大面积喷砂操作中,亦可使用优质石英砂和河砂。

  如何选择喷砂磨料的粒度?

  喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度,也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料,其粒度范围通常分为三挡:粗砂(0.6mm~2.0mm,-1目~+30目),中粗砂(0.425mm~1.4mm,-14目~十40目),细砂(0.t8mm~0.6mm,-30目~+80目)。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时,推荐采用粗砂,以提高基体的表面粗糙度,获得最佳的粘结性能;当涂层厚度小于0.25mm,要求基体表面的粗糙度比较均匀时,则宜采用中粗砂,能达到满意的粘结强度;当涂层厚度小于0.25mm,且涂层以喷涂态(不经后加工)使用时,即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时,宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时,单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大,因而喷砂效率高,但表面粗糙度小;反之,磨料粒度大、喷砂效率低,表面粗糙度增大。

  对于各种金属基体,推荐采用的磨料粒度为0.25mm~1.18mm(-16目~+60目);对于大多数塑料基体,则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目一+100目)磨料;对于薄涂层,特别是薄基体,应采用细粒度磨料,其粒度范围为0.125mm~0.71mm(-25目~+120目);对于厚度大于0.25mm的厚涂层,或为了获得最好的结合强度,则应采用较粗的磨料,其粒度范围为0.71mm~1.00mm(-25目~+18目),以产生更粗糙的表面。